我國氟化工行業分析
長鏈線型烷基苯磺酸:

以長鏈線型烷基苯磺酸為主要原料生產的磺酸鹽是重要的清潔劑，廣泛用作內燃機油及其他潤滑油的添加劑，起到中和、洗滌、分散和增溶作用，年市場需求量為3萬噸左右。是國外廣泛使用的油品添加劑。目前，我國市場上主要采用民用洗滌劑十二烷基苯磺酸作為生產磺酸鹽的主要原料，但由于原料的空間障礙效應和穩定性差，給產品質量帶來一系列問題。與國外同類產品相比，質量性遠遠不能滿足**潤滑油的需要。

長鏈線型烷基苯磺酸的生產在我國幾乎是空白，主要依靠進口解決供需矛盾。目前我國中**汽油、機油、潤滑油市場幾乎全部被國外品牌所壟斷，汽車工業的發展，迫切要求提高內燃機油的使用條件。

一、關于氟化工

氟化工行業是化工行業中增長迅速的一個子行業。我國擁有豐富的螢石資源，發展氟化工有得天獨厚的優勢，隨著**氟化工業向我國的轉移，我國氟化工行業增長迅速，年增長率超過15％。

氟化工產業是一門新興的高新技術產業，國家經貿委已將有機氟產品生產列入《當前國家重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》，國家科技部也將氟材料列入《國家高新技術產品目錄》，作為重點發展的高新技術領域之一。目前，氟化工行業已經成為我國發展*快的行業之一。

從各類氟產品的前景來看，氟氯烷進入衰退期，其替代品將因此而出現廣闊的市場；氟樹脂進入成熟期，主要產品聚四氟乙烯競爭加劇；氟橡膠進入增長期，隨著我國汽車產業的發展，氟橡膠將出現明顯的增長；氟涂料則將隨著建筑、化工產業的增長而增長；而含氟精細化學品的發展空間*為廣闊。

目前，國內全氯氟代烷（CFC）替代品及CFC產品的毛利率基本維持在20％以上的水平，而對于氟橡膠、聚全氟乙丙烯乃至氟精細化學品而言，由于市場需求較強，競爭較弱，仍將在未來3年內維持30％以上的較高毛利水平。

螢石（CaF2）是氟化工行業的源頭，擁有豐富的螢石資源是我國氟化工行業發展的優勢所在。我國已經探明的保有螢石儲量達1.3億噸，占世界儲量的2/3，居世界首位。

螢石屬于****資源，從1999年起，國家將螢石作為戰略資源進行保護，國家對螢石的保護使得國外企業氟化工產品的產能被迫向我國轉移。

外資的加速進入，在加劇了行業競爭的同時也拉動了整個行業的快速發展。同時也給國內企業通過合作和技術引進提供了提高技術水平的契機，并推動了國內企業的規模擴張和產品升級。

在整個行業鏈條中，國內企業在靠近原材料的低端產品方面具有一定的競爭力。在附加值高、加工深度以及技術要求高的產品領域中，基本上由國外企業占據。那些能夠把握外資進入帶來的產品、技術升級機會，通過消化引進技術、加強自主開發能力、提高產品技術含量，從而逐步實現產品升級、變資源優勢為產品優勢的企業能夠在未來的競爭中勝出。

上市公司中的氟化工生產企業主要有三愛富和巨化股份。三愛富的優勢在于技術和產品結構**。巨化股份的優勢則在于資源。

二、氟化工發展基本情況

氟化學工業崛起于二十世紀30年代，是化工行業中增長迅速的一個子行業。氟化工產品以其耐化學品、耐高低溫、耐老化、低摩擦、絕緣等優異的性能，廣泛應用于**、化工、機械等領域。近年來，隨著技術進步和需求的增長，氟產品的應用領域開始從傳統行業向建筑、電子、能源、*、信息、生物醫藥等新領域滲透，氟樹脂、氟橡膠、氟涂料、含氟精細化學品、無機氟化物等產品的需求增長迅速。

氟化學產品主要包括無機氟鹽、氟化氫、氯（溴）氟烴及其替代品、含氟樹脂及其加工產品、氟彈性體和氟橡膠及其加工產品、含氟精細化學品等。有機氟指的是氟化工產品中含有氟元素的碳氫化合物，主要包括氟化烷烴、含氟聚合物和含氟的精細化學品三大類。其中的氟化烷烴是當前的主要應用。含氟聚合物主要有氟樹脂、氟橡膠和氟涂料，產品處于增長階段，應用領域逐步拓寬。含氟精細化學品則主要包括含氟中間體、含氟醫藥、含氟農藥、含氟表面活性劑及各種含氟處理劑等，產品特征為產品眾多，應用領域廣泛，產品產量相對較小，產品附加值高，是氟化工行業中的**應用。

從氟化工的產業鏈特征來看，從螢石開始，隨著產品加工深度的增加，產品的附加值成幾何倍數增長，氟化工行業的價值重心在中下游。例如：螢石的價格只有數百元，無水氫氟酸的價格為數千元，F22的價格在萬元左右，聚四氟乙烯的價格為數萬元，而氟橡膠的價格則要十幾萬，含氟精細化工產品的價格可以達到百萬元。

我國氟化工行業增長迅速，年均增長率超過15％。但是，目前我國在氟化工領域，除全氯氟代烷（CFC）、氯氟代烷（HCFC）、和聚四氟乙烯（PTFE）的生產形成了規模外，其他氟聚合物的生產仍處于試驗、試產階段，能夠產品化的品種有限，氟聚物（聚四氟乙烯除外）、氟精細化工產品需要進口。在整個行業鏈條中，國內企業在靠近原材料的低端產品方面具有一定的競爭力。在附加值高、加工深度以及技術要求高的產品領域中，基本上由國外企業占據。近幾年，隨著國外企業進入的加快，給國內企業帶來了通過技術引進提高自身技術的機會，那些能夠把握機會提高自身技術水平實現產品升級的企業有機會獲得較大的發展。

我國氟化工的生產企業集中在浙江、江蘇、上海、遼寧4省市，這些地區的產值約占國內產值的80%以上。我國氟化工的消費分布較廣，但原料型氟化工產品的消費也主要集中于上述4個地區。

氟聚物主要包括氟樹脂、氟橡膠和氟涂料三大類產品。我國主要生產通用型的PTFE懸浮樹脂，高性能的含氟聚合物依靠進口。04年國內含氟聚合物的產量約為1.7萬噸。預計2005年我國含氟聚合物的需求量為3.5萬噸，2004—2010年世界含氟聚合物需求量將以年均15%的速度增長。

氟樹脂：主要產品聚四氟乙烯競爭加劇

氟樹脂主要包括聚四氟乙烯（俗稱塑料王，PTFE）、熱塑性聚偏二氟乙烯（PVDF）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚四氟乙烯－乙烯、聚三氟氯乙烯（PTFCE）及聚氟乙烯（PVF）等品種。它具有優異的耐高低溫性能、電絕緣性、耐候性、耐摩擦性、化學穩定性以及潤滑性等特點，可廣泛用于石油化工、航天航空、機械、電子、建筑、家電、汽車和輕紡等工業部門。氟樹脂由于其獨特性能，全球產量與消費量快速增加，目前全球氟樹脂的消費量約為12萬噸，其中70%左右為聚四氟乙烯（PTFE）。

目前全球有氟樹脂生產廠家20多家，遍布世界十幾個國家。目前世界氟樹脂主要生產廠家有美國杜邦公司、英國ICI公司、日本旭硝子和大金公司等，它們的年生產能力為3000噸至2萬噸不等。國外含氟化合物生產的自動化程度較高，普遍采用色譜分析和微機檢測控制技術。在聚合工藝、聚合反應工程等方面都在不斷進行系統研究。因此，國外氟樹脂品種和質量都遙遙**。隨著技術的發展，氟樹脂的用途也在不斷的擴展。

中國的氟樹脂工業起步于20世紀60年代初期。但是由于多種因素制約，生產規模和工藝技術整體水平比較低。目前凡是國外已有的工業化品種，中國基本上都已研制出來，其中大部分也已投入生產。但存在的問題是：生產能力較小，品種牌號不多，粗、中粒度的懸浮PTFE樹脂產品較多，而細粒度樹脂較少。**品種仍要依賴進口。

聚四氟乙烯（PTFE）是氟塑料的主要品種，主要分為粗粒級、填料級、粉末級（絮粘分散）、水性分散級和石蠟級等，其耐熱、耐化學品性能良好，摩擦系數低，電氣絕緣性能十分優異，能在高溫下連續使用。目前供應市場的PTFE三大品種分別為懸浮樹脂、分散樹脂和濃縮分散液，分別占消費量的50%-60%、20%-35%和15%-20%。

除PTFE外，我國主要氟樹脂品種還有聚全氟乙丙烯（EFP或F46）、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚三氟氯乙烯（PCTFE）等，其中PTFE含氟聚合物生產能力所占比例接近90%，而其他氟樹脂和氟橡膠所占比例僅為10%左右，存在著明顯的結構性的不平衡，高性能的含氟聚合物要依靠進口。2003年國內氟樹脂生產企業主要有7家，生產能力占國內總產能的90%以上。2003年我國PTFE生產情況如下表所示。預計2005年，我國PTFE的表觀消費量將超過2萬噸，僅次于美國、歐洲和日本，

2003年我國主要的氟樹脂生產廠家以及年生產能力

在供給方面，隨著世界氟化工行業七強之一的日本大金工業株式會社在江蘇常熟投資13.3億元建設的聚四氟乙烯裝置的陸續投產，以及山東東岳集團等國內企業的相繼擴產，預計中國聚四氟乙烯的總產能有可能突破3萬噸，聚四氟乙烯產能相對供給的過剩將加劇行業的競爭（但**產品仍需要進口），聚四氟乙烯的利潤率下降在所難免。

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四、氟橡膠發展概況

汽車工業的高速增長帶來發展機遇氟橡膠是氟聚物中另外一類重要的應用。氟橡膠具有較好的力學性能，有較好的拉伸強度和硬度。氟橡膠在常溫下彈性較差，但在耐熱耐溫、耐老化方面，可以和硅橡膠媲美，優于其他橡膠。氟橡膠有很高的化學穩定性，是所有彈體中*耐介質的一種，使其能在許多苛刻化學環境下工作。同時，氟橡膠還具有良好的耐真空性能和自熄耐火性能。氟橡膠的主要品種有偏氟乙烯類氟橡膠、四氟乙烯－丙烯類氟橡膠、氟化乙烯基醚類氟橡膠、氟硅橡膠、氟化膦腈橡膠及熱塑性氟橡膠等。熱塑性氟橡膠和全氟橡膠是今后有發展前途的氟橡膠品種。

由于氟橡膠價格昂貴，是普通橡膠的10-20倍，因而直到60年代，氟橡膠的應用才開始出現大幅的增長，開始以每年20-30％速度增長，70年代的增長速度為10％，80年代的增長速度為7-8％，其后，全球氟橡膠的維持在了3-5％的增長速度。

氟橡膠產品主要應用于汽車工業，氟橡膠產品的60％-70％被用到了汽車工業上，其次是造船、石油化工、輕工業等領域。氟橡膠的主要制品為密封件、墊圈、墊片、隔膜、膠管、油封、襯里和防腐制品，還可以用作電絕緣制品。世界氟橡膠主要消費國為美國、歐洲和日本，其消費量所占總量比例分別為42.2%、28.8%、12.5%。

我國氟橡膠的研究開始于60年代，當時主要應用于國防和**領域。近些年來，隨著我國汽車、造船工業、水利設施建設的發展，對氟橡膠的需求正在加速增長，1998年以來對氟橡膠需求的年均增速在30％以上。我國汽車工業的快速發展為氟橡膠的發展帶來了機遇，預計2005年和2010年我國氟橡膠的需求量分別為0.65萬噸和1萬噸。

2003 年，我國氟橡膠的生產能力約為0.25萬噸，而且品種單一，主要是26型氟橡膠，產品性能方面同國外相比也存在較大的差距。在國外被廣泛應用的全氟醚橡膠、偏氟乙烯橡膠、磷腈氟橡膠、四氟乙烯-丙烯橡膠、不需硫化的氟化橡膠等，很多在中國尚屬空白。

生產廠家國內只有三愛富的上海是有機氟研究所和由該所于1967年部分內遷至四川晨光化工研究院的二分廠具有百噸級生產能力。

五、氟涂料發展概況

氟碳涂料是以含氟樹脂為主要成膜物的系列涂料的統稱，它是在氟樹脂基礎上經過改性、加工而成的一種新型涂層材料。氟涂料作為一種功能性涂料和一種全新的表面裝飾防護材料，基本上涵蓋了目前市面上流行的聚氨酯、有機硅、丙烯酸樹脂涂料的優良性能。氟碳涂料有常溫固化、低溫烘烤等系列品種，具有修補再涂性，施工方法與一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化工、電氣電子、機械、航空航天、家庭用品等領域得到廣泛應用，尤其是在重污染、強腐蝕的環境中，更顯示了其優越的防護性能。氟涂料的使用期可長達15 年至20 年。

氟涂料是1962年由美國杜邦公司研制成功的，其生產和應用一直集中在美國、日本等少數國家中。氟涂料發展了60 多年，經歷了熱熔型、常溫交聯固化型、水基型三個發展階段。目前**上形成了三種不同用途的氟樹脂與氟涂料行業，**種是以美國杜邦公司為代表的熱熔型氟涂料－－特氟龍不粘涂料，主要用于不粘鍋、不粘餐具及不粘模具等方面；**種是以美國阿托－菲納公司生產的聚偏氟乙烯樹脂（ＰＶＤＦ）為主要成分建筑氟涂料，具有超強耐候性，主要用于鋁幕墻板；第三種是以日本旭硝子為代表的室外常溫固化氟碳涂料——氟乙烯和羥基乙烯基醚共聚物（ＦＥＶＥ），這種常溫固化型氟碳涂料不需烘烤，可在建筑及野外露天大型物件上現場施工操作，從而大大拓展了氟涂料的可應用范圍，主要應用于橋梁、電視塔等難以經常施工的塔架防腐等領域。

氟涂料在我國的生產和應用是近幾年的事情。近幾年來，氟涂料在我國發展迅速，幾乎以每年翻番的速度增長。我國的氟涂料是在借鑒國外**技術的基礎上發展起來的，目前已自主開發出FEVE、聚四氟乙烯（PTFE）、PVDF 型三種溶劑型氟涂料。但從研究和生產情況來看，與國外相比尚存在較大的差距，能夠自行生產氟涂料的廠家比較有限。因此，國內的氟涂料的供應仍以杜邦、PPG、LILLY、關西涂料為主。國內的生產企業主要有大連明辰振邦氟涂料股份有限公司、上海振華造漆廠等。

六、含氟精細化工品發展概況

含氟精細化學品主要指含氟中間體、含氟醫藥、含氟農藥、含氟表面活性劑及各種含氟處理劑等。有機氟化合物在醫藥和農**面具有廣泛的應用前途，目前市場上暢銷的抗感染藥氟哌酸就是含氟有機化合物。在農**面我國農藥行業八五和九五期間計劃研究開發80多個農藥新品種，其中含氟雜環唑類（吡唑、三唑）、吡啶類、嘧啶類和稠氮環類衍生物約占95%，這其中約有20%含氟元素。氟表面活性劑是碳氫表面活性劑的親油基中的氫原子被氟原子部分或全部取代而成，其特點是耐溫性和耐化學性好、用途廣泛。

20世紀80年代中期尤其是90年代以來我國含氟精細化工品研究異常活躍。經過十幾年的發展，生產企業由不到10家發展到近百家，產品種類近百種，產品質量、生產規模和合成技術都取得了較大的進步，部分產品出口到世界。

盡管我國有機氟中間體和精細化學品取得了很大進步，但是與國內精細化工發展的需求和與國外**國家水平相比較仍存在很大差距。主要表現為：產品結構不合理。許多企業主要生產傳統的大眾化的含氟中間體，新型含雜環等結構復雜的新型含氟中間體研究開發緩慢，生產較少。生產企業規模較小，產品單一，布局分散，污染嚴重。許多企業只生產1-2個產品，主要是根據外貿定單來確定產量，沒有競爭力和發展后勁。研究與開發進展緩慢，幾乎沒有擁有自主知識產權的品種，在一定程度上制約了我國含氟中間體的持續發展。大部分產品僅用于出口，而且還有很多產品銷售到國外而并不知道對方用途及下游產品是什么。在行業分工中仍仍處于相對低端的應用。技術及產品升級是國內廠家生存及發展的**途徑。

市場需求預測,中國內燃機油市場需求量為160萬噸/年,需添加劑總量10萬噸,其中磺酸鹽約為3.42萬噸。2005年預計增加到3.74萬噸,目前全部依靠進口,本項目擬生產5000噸/年長鏈線型烷基苯磺酸鹽市場需求沒有問題。

七、行業競爭趨勢：從原材料競爭到技術競爭

螢石（CaF2）是氟化工行業的源頭，擁有豐富的螢石資源是我國氟化工行業發展的優勢所在。我國已經探明的保有螢石儲量達1.3億噸，如果算是把白云鄂博鐵鈮稀土伴生型螢石的1.32億頓也計算在內，則我國的螢石儲量將超過2.6億噸，占世界儲量的2/3多，居世界首位。

從我國螢石儲量的地理分布來看，我國的螢石儲量主要集中在浙江、湖南、內蒙古、福建、江西、廣東、廣西、云南等八省（區），這些省區的螢石礦床(點)數占國內螢石總礦床(點)數的70%，在儲量上則占到了國內螢石總儲量的90％。而其中的浙江、湖南、內蒙古三省區的儲量又占有**的優勢，其中浙江省保有螢石儲量為2293萬噸，湖南省保有螢石儲量5374萬噸，內蒙古保有螢石儲量2315萬噸，三者合計超過1億噸，占國內螢石保有儲量的72％。并且這些儲量又集中于幾個大的礦床，如湖南柿竹園儲量達4590萬t，內蒙古蘇莫查干敖包10317萬t，湖南桃林606萬t，浙江湖山451萬t。

豐富的螢石儲量使得我國不僅是螢石的生產大國，同時也是螢石的出口大國，2003年我國的螢石產量在260萬噸左右（其中粉礦160萬噸、粒子礦100萬噸），出口量在85萬噸左右。氟化學工業是螢石的主要應用，氟化工業的快速發展是拉動近幾年螢石需求增長的主要因素。

作為礦產資源，螢石資源具有****性，因此國家從1999年開始對螢石資源做為戰略資源進行保護，開始對螢石的出口實行許可證制度，并對新發現的一些大型、特大型礦山進行封存,同時對礦山的開采經營權采取公開競拍賣的形式。目前華東地區的資源已逐步開采完畢，開采重心逐漸向華中和西北腹地轉移。

國家對螢石的保護使得國外企業氟化工產品的產能被迫向我國轉移。過去國外企業的競爭焦點集中在對螢石資源的爭奪上，但隨著我國對螢石出口的限制，國外企業開始在中國建廠生產氟化工的下游產品，產能轉移開始加快。

受上述因素影響，近年來國外的有名氟化工企業紛紛來中國投資新建氟化工產品深加工項目，產品的進入主要是從裂解F22，生產聚四氟乙烯單體開始。進入的方式，包括合資、獨資、收購等。以常熟**氟化工園為例，繼阿托菲納、大金等**知名企業入駐常熟氟化工園后，許多其他跨國公司也紛紛考察或是提出入駐意向。而巨化集團、山東東岳集團等也在紛紛和外商接觸。從這些企業生產產品的去向看，有的是將生產的聚四氟乙烯單體銷往國外，而大金公司投資13.3億元建設的全球第四大化工生產基地，除生產高**氟樹脂和氟橡膠外，其主要產品要與國內企業展開競爭。

八、主要競爭格局

目前的行業競爭局面是，國內企業主要集中在上游，上游國內企業眾多，競爭日益激烈，下游高附加值的產品則由國外企業占據。憑借資源和人力成本優勢，我國企業在上游的無水氟化氫、HCFC-22、聚四氟乙烯方面規模擴張迅速，相應產品的產能和競爭力已經受到了國外企業的重視。目前，我國無水氟化氫的總產能已經超過了15萬噸，國內市場供過于求，每年出口萬噸以上。HCFC－22產能超過13萬噸。在聚四氟乙烯方面，隨著世界氟化工行業七強之一的日本大金工業株式會社在江蘇常熟投資13.3億元建設的聚四氟乙烯裝置的陸續投產，再加上山東東岳集團等國內企業的相繼擴產，05年中國聚四氟乙烯的總產能有可能突破3萬噸，產品的供求狀況將由此而改變。因此在氟化工低端產品方面競爭開始加劇。

但在**產品上我國的氟化工生產尚存在著大量的空白。國內企業擁有自主開發**能力的僅占很少數，低水平重復與仿制的多，企業發展后勁不足。而且很多企業在技術開發方面的投入僅為銷售收入的1%～2%。技術開發人員往往只有生產及管理人員數量的1/10，部分企業甚至沒有開發人員，只是臨時請一些專家來現場指導。因此在**產品方面，國內的企業只在少數產品上實現了工業化生產。

隨著低端產品價格競爭的加劇，國內企業借助國外氟化工企業加速向中國進行產能轉移的契機，紛紛尋求技術引進和合作，以實現產品升級，行業內的競爭開始由原有的資源競爭向深加工產品競爭升級。

九、氟化工行業主要上市公司分析

三愛富（600636）：品種齊全、技術**的氟化工企業

公司的發起人上海有機氟研究所是國內專門從事有機氟高分子材料和各類含氟精細化學品的研制、開發、生產的高科技產業化研究所。公司擁有國內*為齊全的產品品種和生產線，公司能夠生產國內其他氟化工生產企業尚不能生產的其他氟塑料，氟橡膠和氟精細化學品生產線。公司擁有的核心技術是有機氟材料的單體制備技術、有機氟材料的聚合及后處理技術，核心技術來源于本公司自主開發研究并擁有所有權。技術水平具有國外90年代中期技術水平，**于國內同行。技術的**有利于公司產品的升級，避開低端產品競爭激烈的局面，獲取更高的利潤。

公司的主導產品分為四大類：含氟聚合物、含氟精細化學品、氟致冷劑和CFCs替代品。2003年，公司生產含氟聚合物3247噸，市場占有率約為17%；CFC產品38527噸，市場占有率約為54%；CFC 替代產品18919噸，市場占有率約為72%。

在含氟精細化工品方面，三愛富是國內**掌握了全氟辛酸（噸售價在150萬噸左右，主要用于氟聚合物生產的分散劑）的企業。

公司計劃在2005年開始在上海上海漕涇化工區建設新的生產基地，生產高附加值含氟精細化學品和特種氟聚合物，計劃投資為3.5億元。土地總規劃為200畝，一至二期建設用地七十畝，剩余的130畝作為預留發展用地。項目分兩期實施，一期為2005～2006年，建設項目為100噸/年六氟丙酮、30噸/年雙酚AF裝置、1500噸/年偏氟乙烯裝置和1000噸/年聚偏氟乙烯裝置；二期2007～2008，建設內容為電解、環氧、氟橡膠等。如果該項目能夠按期實施，則氟聚物將成為公司繼CFC代品之后的另一主要利潤來源，公司的產品結構得以進一步升級。

公司當前主要的問題在于其產品生產規模相對較小，生產成本及人工成本相對高于江蘇、浙江等主要競爭對手。另外公司自身沒有螢石資源，經營業績受螢石價格波動影響較大。

巨化股份（600160）：

綜合配套齊全巨化股份擁有從上游瑩石制氫氟酸直至氟氯烴替代品和氟塑料等聚合物為止的完整氟化工產業鏈，生產氟化工產品所必需的甲醇、甲醛、硫酸、液氯等原料產品則來源于公司原有的基礎化工產品。因此巨化股份是國內氟化工行業中綜合配套*為齊全的氟化工生產企業。主要領域為氟單體及其聚合物，含氟精細化學品及相關工程技術開發、集含氟材料、含氟化學品的開發、中試、生產基地為一體。

公司主要業務包括三部分：合成氨產品、氟化工產品、氯堿產品，其中合成氨產品主要是尿素，氯堿產品主要是燒堿和聚氯乙稀（PVC），氟產品主要是制冷劑、有機氟聚合物以及甲烷氯化物等。2004年中期，三部分產品所占銷售收入的比例分別為氯堿53.6％、氟化工產品39.8％、氨產品17.2％，是公司收入的主要來源。但由于行業容量不同，公司的氟化工產品產能居氟化工行業前列，而氯堿和合成氨的規模則明顯偏小。

在氟化工方面，公司的競爭優勢在于原料，而在技術方面和產品結構方面落后于三愛富。因此公司未來發展的方向應該是擴大氯堿及合成氨的產能，同時積極調整氟化工產品的產品結構。

氟化工產品的擴產是公司2005 年的業績增長點，公司新建的4.5 萬噸/年氯甲烷和1.5 萬噸/年F22 裝置已經于04 年9 月份驗收投產，這兩個項目產能的逐步釋放是推動公司05 年業績增長的主要因素。另外，公司近期計劃投資建設的后續項目還有12 萬噸/年PVC（預計將在2006 年投產）、1 萬噸/年HFC-134a 以及3 萬噸/年F22.