產品詳情
簡單介紹：
填充增強聚苯硫醚粒料:填充增強聚苯硫醚產品之一，它是在我公司生產的聚苯硫醚樹脂的基礎上，通過雙螺桿擠出機加入無機填料混煉造粒而成的。本品呈灰白色，具有較高的剛性及抗蠕變性、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕、電絕緣性能優(yōu)、耐電弧性等特點，更有吸水率低，加工性能好，成型收縮率小、尺寸穩(wěn)定、耐輻射等特性。適用於製作淺色耐高溫製品。
詳情介紹：
填充增強聚苯硫醚粒料 產品特性 本品是我公司生產的填充增強聚苯硫醚產品之一，它是在我公司生產的聚苯硫醚樹脂的基礎上，通過雙螺桿擠出機加入無機填料混煉造粒而成的。本品呈灰白色，具有較高的剛性及抗蠕變性、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕、電絕緣性能優(yōu)、耐電弧性等特點，更有吸水率低，加工性能好，成型收縮率小、尺寸穩(wěn)定、耐輻射等特性。適用於製作淺色耐高溫製品。 產品用途 由於本品顏色淺，適用於在電器、電子、醫(yī)療等行業(yè)製作耐高溫的外裝飾件，如電器外殼、托盤，醫(yī)療用需高溫**的器械等。 產品性能
使用方法 本品適用於注塑成型，由於聚苯硫醚是結晶型聚合物，在加工過程中應考慮到其產品的轉角和壁厚變化的應力集中問題，故成型工藝較講究。本品注塑成型工藝參考如下： 1、物料乾燥工藝 溫度：110～140℃ 時間：3～5h 1.1如成型產品中有金屬嵌件，必須先預熱嵌件： 金屬嵌件預熱溫度：130～140℃ 金屬嵌件預熱時間：恒溫1 h 1.2為保證得到比較穩(wěn)定的色彩，本色料必須在同一乾燥條件下進行預乾燥。 2、注塑工藝： 模具溫度：100～150℃ 料筒溫度：前段：270～290℃ 中段：300～320℃ 後段：300～320℃ 噴嘴：290～320℃ 注塑壓力：50～100MPa 注塑速度：中速，有時為想得到良好的外觀，可以采取高速注射，但須注意製品發(fā)生翹曲、燒焦的可能 背壓：為確保計量準確，背壓應在0.1-1.0 MPa 螺桿轉速：通常應為40-100rpm，不宜過高 注塑時間：根據(jù)製件的大小確定，以製件充滿模具且表麵基本冷卻定型為佳。 3、後處理工藝：以製件大小確定 處理溫度：160～180℃ 處理時間：4～8hr |
